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首先，要根據物料的特性來確定料斗的運轉速度，物料越大越潮濕，速度應該越?。?

其次，卸料舌板要安裝在合適的方位，不要理料斗卸料方位太遠，防止呈現回料的情況。

以上是兩種防止斗式提高機呈現回料的方法，當用戶在運用斗式提高機呈現回料時，要找到原因點，及時解決問題，防止由此引起危害。

斗式提高機呈現反料現象的解決方法

斗式提高機反料是指在卸料方位沒有徹底卸出機外，而有部分物料回到機座內的現象，在提高機作業中，若斗式提高機回料太多，必然下降生產效率，增大動力耗費和無聊的破碎率。技術人員經過總結形成回料的原因有以下幾點：

1、料斗到達曲線段與直線段過度處不能徹底卸料，一部分卸料發生在直線下降時，因而需對料斗進行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。

2、料斗運轉速度過快提高機提高不同的物料，料斗運轉的速度有別：一般提高干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提高塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提高潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，形成回料。這時應根據提高的物料，恰當下降料斗的速度，防止回料。

3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料方位太遠，會形成回料。應及時的調整舌板方位，防止回料。

因而，在原來的料斗基礎上對物料進行改進，選用近似于對數螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區，使物料易于卸出，可大大改善斗式提高機的拋料狀況。