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１．劣質環模追求出售價低，因而它在坯料選用上有必定的局限性，不可能選用優質的材料，只能選用劣質低價的鋼坯作為原材料，而這種鋼坯分子結構不緊密，韌性達不到要求，耐磨程度差，用這種鋼坯制造的環模運用壽命短，而且簡單開裂。如選用這樣的環模，不但浪費了企業因頻頻更換模具的資金投入，更為嚴重的是還存在出產安全隱患。

２．劣質環模加工制造中設備粗糙，底子不可能具有像環模加工中處理表里圓等精度。目前一般環模制造商在環模精加工方面，大多數是運用舊式車床，設備比較陳腐，加工精度達不到要求，再加上這種環模制造本身是拷貝的，各項首要配合面精度和加工尺寸很難確保準確，像環模和抱箍的結合面，加工中只需有十幾絲差錯，抱箍抱不緊環模，導致制粒機在高速作業中環模會晃動磨擦，呈現抱箍和空軸傳動輪一起受損，并呈現機身振動現象。

３．制粒機環模模孔加工工藝非常考究，如環模鉆孔設備都是運用進口槍鉆鉆制而成，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣潤滑等優點。但劣質環模模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，環模壓縮比深淺不一，形成環模出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗添加，產能下降，顆粒外觀不潤滑，制品料長短不齊，尤其是堵機時，環模擠壓腔內溫度很快升高，很簡單使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，作業負荷加大，使制粒機的大小齒輪磨損加快。

４．環模淬火工藝是環模制造的重要部分，環模淬火工藝很考究，全都運用美國真空淬火爐和日本多用淬火爐。目前小型環模出產廠很難有這些設備，一般仍是采用土法井式爐淬火，這種設備它無法對環模淬火的溫度自動控制，形成環模淬火后表里硬度不一致，而且變形系數較大，環模簡單失圓，運用這種環模的制粒機在運轉中，會產生壓輥頻頻撞擊環模，使制粒機振動噪音增大，同樣是主軸與空軸受損的重要因素，一旦主軸與空軸的軸承損壞或跑表里圈，那主軸和空軸可能作廢，如是主機箱體軸承孔磨損，不但會產生制粒機作業無力，產值明顯降低，而且還會形成制粒機無法正常作業。

５．由于劣質環模加工大多是拷貝的，它的加工精度無法控制，加上各方面的差錯積累，如長期運用這種環模，制粒機的正常作業必定會受到嚴重影響，底子達不到制粒機安全、高產、低耗的意圖。細算一筆帳，運用劣質環模盡管眼前購買價格低一點，但制粒機如常常產生毛病，零部件及軸承常常更換，產值降低、電耗添加、人力浪費，都會讓企業的經濟效益受到影響，為了使你的制粒機在飼料出產過程中達到產品質優，產值高，耗電低，出產安全的意圖，充分發揮制粒機的作業效能，咱們建議在制粒機環模選用上較好仍是選用原裝的規范優質的環模。