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1.出產線固定資產出資大，出產規模大，耗費質料多，勞動出產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的出產組織形式。

2.它由許多加工設備、運送設備、電器、汽控元件等，依照進加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間聯絡緊密;設備可3班24h接連運轉。若某臺設備或某個元件發生毛病，將導致全線或某一工藝段停產。

3、出產線上雖然操作簡單，工人少，但設備管理和修理的技術含量高，工作量也大。

所以要確保飼料加工設備常常處于完好狀況，須加強設備管理工作，嚴格控制設備的毛病發生。以到達下降毛病率，削減修理費用，延伸運用壽命的目的。

設備毛病，一般是指設備或體系在運用中損失或下降其規則功用的事件或現象。設備是企業為滿意某種出產目標的工藝要求或為完成工程項目的規劃功用而裝備的。設備的功用體現著它在出產活動中存在的價值和對出產的確保程度。在現代化飼料出產中，因為設備結構復雜，自動化程度很高，各部分、各體系的聯絡十分緊密，

飼料機械廠家介紹設備出現毛病，那怕是部分的失靈，都會形成整個設備的停頓，整個流水線的停產。設備毛病直接影響企業產品的數量和質量。

設備毛病的分類

設備毛病是多種多樣的，可以從不同視點對其進行分類。

1.按毛病發生狀況，可分為：

(1)漸發性毛病。是因為設備初始參數逐步劣化而發生的，大部分機器的毛病都屬于這類毛病。這類毛病與資料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等進程有親近的關系。

(2)突發性毛病。是各種不利因素以及偶爾的外界影響一起效果而發生的，這種效果超出了設備所能承受的限度。例如：因制粒機壓制室進入鐵物或出現超負荷而引起安全銷折斷;因錘磨機錘片斷裂而擊穿篩板。此類毛病往往是忽然發生的，事先無任何預兆。

突發性毛病多發生在設備初期運用階段，往往是因為規劃、制作、安裝以及原料等，或許操作失誤、違章作業而形成的。

2.按毛病性質劃分，可分為：

(1)間斷性毛病。設備在短期內損失其某些功用，稍加修理調試能康復，不需要替換零部件。

(2)長時間毛病。設備某些零部件已損壞，需要替換或修理才干康復運用。

每一種毛病都有其主要特征，即所謂毛病模式，或毛病狀況。各種設備的毛病狀況是適當繁雜的，但可概括出以下數種：反常振蕩、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松懈、絕緣老化、反常聲響、油質劣化、資料劣化、粘合、污染及其它。不同類型設備的各種毛病模式所占份額有所不同。