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| 導致飼料機械中飼料制粒機生產效益影響的因素簡析 |
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1、原料
淀粉含量高的物料易被糊化，這些質料經過調質，具有粘性，利于成型。粗纖維高的質料使環模摩擦力加大，應添加必定油脂，利于物料經過模孔，且制品外表潤滑。從制粒工藝看，粉碎過細，制粒強度添加；制粒過粗，加大了環模和壓輥的磨損，成型困難，導致產值低，粉率高。因而，不同質料需選用不同的粉碎直徑。如畜禽飼料，粉碎玉米主張選用2.5~3mm篩板。另外，不同質料不同配方，混合時間也不同，制粒前注重混合均勻度，使混合系數到達5%左右。
2、進料操控
很多飼料廠在出產功率變低時，只考慮制粒問題，忽略來料操控。實際狀況中，進料流量直接影響制粒速度。這時候必須查明進料流量是否不穩定，然后排查原因，有用消除進料時候出現斷斷續續的狀況，確保制粒機不停頓，均勻滿負荷工作。
3、出產操作
正確調整好制粒機各部位，壓模與壓輥一般操控在0.05~0.30毫米，避免過小或過大，產生噪音及影響物料制粒。刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本操控在2~3毫米。翻開制粒機，調查是否有顆粒順利出模，關注電流改變。為避免機內雜物進入壓模，應該翻開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。
4、環模
物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、質料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可緊縮性等都影響著物料能否順利出模。這些又跟環模孔徑和孔深休戚相關。主張壓模孔徑緊縮1:8～1:13(即模孔與壓模的有用厚度比)。假如緊縮比過小，物料經過孔徑的時間短，功率高，可是易松散，外表潤滑度低；反之緊縮孔的有用長度越長，物料壓力越大，制品緊密度高，可是產值下降，能耗會添加。所以，用戶可根據自己的需要來選擇環模的緊縮比，畜禽顆粒料的環模一般緊縮比在10以下，水產顆粒飼料的環模緊縮比多在10以上。
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