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    為了進一步提高飼料顆粒的質量，我們可以采取不同的措施。其中有必要對水分含量進行嚴格的控制。為了實現這一目的，在飼料加工機械生產中，我們需要合理選用壓模的模孔大小及其厚度。這是因為飼料加工機械所使用壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產出來的顆粒飼料產品的水分也不同。

   通常情況下，如果飼料加工機械所使用的壓模孔徑較小，那么其所生產出來的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產品水分較少。反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產品中水分含量較大。

   此外，飼料加工機械壓模的厚度也會產生一定的影響。比如厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過模孔，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產品水份較低。反之，較薄的壓模相對應的生產出來的顆粒產品的水分則較高。

   同時在對飼料顆粒進行冷卻處理的時候，對于其的水分含量也會產生明顯的影響。冷卻也是屬于飼料加工機械生產中控制顆粒水分的一個重要環節，而且是一個環節。在這過程中，首先是要保證產品的水分不超過產品質量控制指標，其次是控制產品溫度在適當范圍內，保證產品不會因溫度過高而帶來不利影響。

   大家應當知道，冷卻處理的主要目的在于降低飼料加工機械所制顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃。同時還能夠帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產品水份含量符合規定的標準。