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    在秸稈顆粒機生產各種顆粒飼料的過程中，某些情況下會出現一些外觀異常的顆粒飼料。對于這樣的問題，有經驗的生產廠家將能夠較快的解決這些問題。而對于一些經驗不足或新的飼料生產廠家來說，一時之間可能無法快速解決這樣的問題，需要尋求幫助。

    其中比較常見的一個問題就是在顆粒飼料的形狀發生彎曲，而且在某一面上出現了較多的裂紋。研究發現，這種問題一般是出現在飼料顆粒離開環模的過程中。也就是說，在利用秸稈顆粒機制得飼料的過程中，如果切刀的位置調得離環模表面較遠而且刀口較鈍的情況下，那么顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷。

    在這樣的情況下，其中有一部分的顆粒飼料就會朝著某一面發生，同時另一面將會出現較多裂紋。如果秸稈顆粒機生產出的飼料中存在有這種顆粒料，那么這些飼料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，很可能會發生斷裂，因而出現較多的粉料。

    那么，有什么措施可以避免這樣的情況呢？首先，在操作秸稈顆粒機的過程中，我們需要適當增加環模對飼料的壓縮力，也就是增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值。或者是把飼料原料粉碎得更細些，如果添加有脂肪等物料，那么應當改善脂肪的散布均勻度并且控制其添加量。

   這樣主要是為了盡可能提高顆粒飼料的密實度，以防松散。還需要適當調整一下切刀和環模表面之間的距離，或者是更換使用較鋒利的切刀片，以確保秸稈顆粒機的生產質量。