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消費者在選中一臺秸稈顆粒機后，就代表其在一定程度上認可了這款設備的性能和它的性價比，但是，如果不小心遭遇了秸稈顆粒機出料困難且產量低問題的時候，該如何來面對并解決這個問題呢？

種情況，可能是由于設備“帶病”作業，其某個部件已經出現了異常問題，比如軸承跑外圓等問題，就會使秸稈顆粒機工作能力下降，運行不穩定，因而產量下降。

第二種情況，可能是由于在更換新模具的時候，忽略了應當選擇適當的壓縮比，如果壓縮比與生產的原料無法匹配，比如環模壓縮比過大，那么也會造成秸稈顆粒機產量下降，因此，應當重新調整環模壓縮比。    

第三種情況，可能是在使用秸稈顆粒機進行生產的時候，沒有將所使用原料的水分配比調整到合適范圍，通常情況下，一定要正確把握原料的調質時間與質量，特別是原料的含水量，假如水分過高或者過低，都會造成制粒產品質量下降，以及產量降低等問題。

第四種情況，對于秸稈顆粒機的制粒工作來說，其的環模質量非常關鍵。如果產量降低，我們應當查看環模內孔的光滑程度是否符合標準，以及有無失圓的問題，如果環模質量不行，那么很容易導致出料受到影響，顆粒大小不一，并且出料困難，產量下降，因此，應當將其更換為優質環模。   

第五種情況，可能是由于物料沒有均勻分布造成的。這時候，我們需要查看物料在環模內部的分布情況是否均勻，如果發生了偏移，就應當重新調整喂料刮刀的位置，直至物料在環模內分布均勻。這樣不僅可以增加環模的使用時間，也有利于秸稈顆粒機順利出料。