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    從上次介紹中，我們了解到，其實秸稈顆粒機設備的環保之所以會出現磨損的問題，主要原因就在于磨粒磨損。而磨粒磨損的因素有很多，還有正常磨損和非正常磨損之分。所謂正常磨損，主要包含的因素有物料的配方、粉碎粒度、粉料的調質質量等。

    如果是正常磨損引起的秸稈顆粒機環模失效，那么這時候可以看到環模的磨損表現就是軸向均勻磨損，從而引起環模模孔變大，壁厚變薄。而不正常磨損的因素主要包括有壓輥調得過緊，與環模間隙小，互相磨損；撒料器角度不好，導致分配物料不均勻而部分先磨損等。

    在這些因素的影響下，那么秸稈顆粒機設備環模出現的磨損表現就呈現出不規則磨損，通常為腰鼓形。總的來說，關于環模的磨粒磨損因素主要包括有原料粒度、原料含雜情況、蒸汽的添加以及環模與壓輥之間的間隙等。首先，由于原料的粉碎細度將會直接決定飼料的表面積，因而粒度越細，那么表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。

    反之，如果在秸稈顆粒機制粒的過程中，原料的粉碎粒度比較粗大，那么就會加重對模具的磨損，并且會導致產量降低。為了避免這樣的問題，那么就需要使原料粉碎細度保持適中均勻。

    此外還要注意到原料當中的雜質問題。通常情況下，如果原料中含有過多的雜質，那么不僅會加快壓模的磨損，還會直接影響到秸稈顆粒機設備的使用效果。因而希望大家能夠重視這個問題