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    大家都知道，目前在使用新型的秸稈顆粒機設備進行制粒的過程中，秸稈碎料在設備內部的狀態不斷發生變化。根據這一情況來分析的話，那么我們可以將秸稈顆粒機設備的工作區域分成五部分，即供料區、壓緊區、壓實區、成型區以及保型區等五個工作分區。 

    也就是說，對于秸稈顆粒機設備來說，其實保型階段屬于生產的一個過程了。因而保型區位于環模模具孔末端的直筒段。通常情況下，已經擠壓成型的秸稈燃料在通過保型區時會停留一段時間，這樣可以使其保持較好的成型狀態。在這個區域中，由于不斷的有新的秸稈碎料擠入，所以在其成型之后會朝著保型腔出口移動。

    在這個過程中，秸稈顆粒機設備內部的秸稈碎料所受到的擠壓力不斷的減小，當其從保型腔出來之后，所受到的擠壓力也就完全消失了。同時，在這個區域中，秸稈碎料的溫度也會不斷降低，原本熔融形成的膠體狀木質素也會漸漸的固化。

    正是因為如此，位于秸稈顆粒機設備保型腔中秸稈碎料在從成型腔出來之后能夠保持其原本的形狀，從而生產生物質成型燃料，或者是飼料顆粒。當秸稈燃料從保型腔出來后，其內部的應力也得到了釋放，秸稈顆粒仍然保持成型狀態。 

     總之，在秸稈顆粒機設備工作期間，秸稈碎料在進入設備內部之后，在不同的階段中其的形態也會發生不同的變化。在成型區域中由于受到了多方面的擠壓作用，因而會結合成型，在保型區內秸稈顆粒的應力將會得到釋放，溫度降低，形狀也將得到固定。