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        1飼料機械粉碎階段中的水分控制

        在粉碎過程中，曾有研究發(fā)現(xiàn)，物料的含水比會隨著粉碎過程而發(fā)生變化。也就是說，飼料機械隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比，分析檢測結(jié)果可知，隨著物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分損耗增加，水分的損耗接近1%。隨著物料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗明顯增加。因此，控制好此階段的水分含量，對加工出的飼料水分影響還是比較大的。

        2飼料混合過程中的水分控制

        在用飼料機械加工過程中，還有一個過程可以實現(xiàn)對含水量的多少進行調(diào)控。當發(fā)現(xiàn)混合粉料中的含水量不理想或者過低時，我們可以選擇添加適量的霧化水。不過有幾個問題要加以注意，混合時噴水不能超過物料的2%，否則物料中水分均勻度不好，飼料容易發(fā)生霉變。再者直接往物料中噴加霧化水，保水性能差，添加2%的水僅有40%-50%的保水率。在混合過程中噴加霧化水，①要考慮混合時間和水分添加時間的一致；②為保證噴水的均勻，要調(diào)整噴頭的位置和噴水口大小；③要注意及時清理混合機的內(nèi)壁物料的殘留；④需要加防霉劑。

        3飼料機械制粒過程中的水分控制

        原料的品種、來源不同，對終產(chǎn)品的含水量也有一定影響。行業(yè)加工標準一般為加工后顆粒飼料的水分應(yīng)不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，飼料機械如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒水分不高于12.5%，否則易發(fā)霉變質(zhì)。

        飼料機械制粒過程結(jié)束后，冷卻就成了能調(diào)控和改善飼料水分的一步了，把握好這一過程也相當重要。它一方面有效降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃；另一方面也可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求。